新能源汽车智能化、安全化迭代加速，作为车载声学预警核心部件的AVAS低速提示音系统，早已成为整车安全出行的标配。不同于普通车载配件，AVAS产品直接关联行车安全，其元器件压合固定、精准点胶固化、精密点焊成型等核心工序的精度、稳定性与一致性，直接决定产品音质输出、工况稳定性和整车安全系数，对生产工艺的严苛程度远超常规电子配件。
为适配高端车载AVAS产品的高标准生产需求、解决客户高精度量产痛点，俊杰晟近期顺利完成客户定制项目，成功交付整套AVAS产品专用全自动焊锡生产线。以全流程自动化、高精度工艺、零缺陷品控，助力客户打破传统人工焊锡的产能与精度瓶颈，为车载安全配件精工生产赋能升级！
一、深耕车载刚需 严控核心工艺 AVAS（声学车辆预警系统）是新能源汽车低速行驶、倒车、转向时的核心警示装置，通过模拟引擎声响，弥补新能源车低速行驶噪音过低的安全短板，保障行人与行车安全，是车企严苛抽检的关键安全部件。 在AVAS产品生产中，点焊、点胶、压合三大核心工艺直接决定产品良率与使用寿命。压合错位、点胶不均、点焊虚焊、漏焊、脱焊等细微问题，都会直接导致产品异响、失声、工况失灵，长期车载震动工况下极易出现配件脱落、性能失效，进而引发整车安全隐患。 传统人工操作模式高度依赖操作人员经验，点焊精度参差不齐、点胶量难以把控、压合力度不均，不仅生产效率低下，且极易出现工艺一致性差、良品率不稳定、批次差异大等问题，完全无法满足车载AVAS产品大批量、高可靠、长寿命的车企供货标准。精准洞察行业生产痛点，俊杰晟深耕车载声学自动化设备定制交付领域，针对客户AVAS产品生产需求，定制化研发、组装、调试AVAS专属全自动焊锡生产线，从根源上规避人工误差，帮助客户实现焊锡工序标准化、精细化、智能化升级，牢牢把控生产工艺与品质优势。 二、全流程自动智造 重构焊锡工艺标准 本次俊杰晟为客户交付的AVAS全自动生产线，深度匹配产品生产核心需求，完美覆盖自动点焊、精准点胶、精密压合三大核心工序，实现上料、定位、点胶、压合、点焊、下料核心工序全自动作业，上下料、理线、收料等辅助工位采用人机协同模式，搭配治具自动回流系统，大幅简化人工重复劳动，从工艺源头统一品质标准。 精密自动点焊，稳固内部线束连接 作为整条产线首道核心工艺，设备搭载恒温点焊模组，依靠精准机械定位工装锁定 AVAS 产品，精准对准细小线束引脚，完成线束定点焊接加固。全程精准控制焊接温度、点焊时长与锡量，焊点饱满紧实，彻底杜绝人工焊接带来的虚焊、冷焊、脱焊问题。线束焊接牢固，能承受车辆长期颠簸震动，从根源避免 AVAS 发声故障，为后续点胶、压合工序打好基础。 定量全自动点胶，壳体密封防潮防震 线束点焊完成后，产品自动流转至点胶工位。高精度定点点胶系统搭配固定行走轨迹，可自适应调节出胶速度与用胶量，胶线均匀规整，无溢胶、断胶、缺胶现象。均匀胶层充分填充壳体缝隙，实现防尘、防潮、缓冲减震效果，适配汽车高低温、复杂行车环境，有效延长产品使用寿命。 人工预合拢 + 伺服设备压合，双层保障壳体贴合 点胶完成流转至组装工位，先由人工将 AVAS 后盖与主体壳体对位合拢，简单预贴合定位，规避壳体错位、偏移；预合拢完成后送入伺服压合设备进行标准化终压。产线采用两段式伺服压合结构，系统精准控制压力、行程与保压时长，力道均衡柔和，既能让胶水充分粘合固化，实现壳体无缝贴合，又不会挤压损坏内部精密声学元器件。全部产品统一压合参数，杜绝翘边、缝隙、压损等缺陷，批量产品一致性大幅提升。 三、以精工铸品质 赋能车载安全未来 从传统人工焊接低效生产，到全自动智能化量产，俊杰晟本次AVAS专用全自动焊锡生产线的顺利交付落地，不仅是设备项目的成功落地，更是我们在车载声学自动化整线方案、定制化智造服务、高品质交付能力上的有力印证。 依托点焊、点胶、压合一体化全自动生产线，客户AVAS产品在结构稳定性、密封性、焊接可靠性上实现全面突破，产品焊点牢固、胶层均匀、压合贴合紧密，具备极强的抗震动、抗老化、耐高温性能，可长期适配车载复杂工况，完全满足车载零部件严苛的使用寿命与安全标准。 未来，俊杰晟将持续深耕车载声学安全自动化领域，持续输出成熟、稳定、高精度的整线智造解决方案，为更多客户解决量产难题、提升产品品质与交付效率，助力车载智造行业高质量发展！
