高/低温共烧陶瓷基板 (HTCC/LTCC)
HTCC 基板制备过程中先将陶瓷粉 (Al2O3 或 AlN) 加入有机黏结剂，混合均匀后成为膏状陶瓷浆料，接着利用刮刀将陶瓷浆料刮成片状，再通过干燥工艺使片状浆料形成生胚；然后根据线路层设计钻导通孔，采用丝网印刷金属浆料进行布线和填孔，最后将各生胚层叠加，置于高温炉 (1600°C) 中烧结而成。
流延成型法可将随着聚酯薄膜输送带所移出的浆料刮制成厚度均匀的薄带，生胚片的表面同时吹过与输送带运动方向相反的滤净热空气使其缓慢干燥，然后再卷起，并切成适当宽度的薄带。未烧结前，一般生胚片的厚度约在0.2~0.28mm之间。
一、设备核心应用场景 这款流延设备专为精密陶瓷材料量产打造，覆盖多行业核心产品生产： ✅ HTCC 高温共烧陶瓷 ✅ LTCC 低温共烧陶瓷 ✅ SOFC 固态氧化物燃料电池 ✅ MLCC 片状陶瓷电容、MLCI、SMD 陶瓷基元件 ✅ MLCV 片状压敏电阻 ✅ 汽车氧传感器基材 电子陶瓷、新能源电池、汽车传感生产线刚需设备，厚膜 / 薄膜通用，适配各类陶瓷浆料成型。 二、产品概述｜一站式全自动流延生产线 DL-LYJ-12ST550 是一体化全自动陶瓷流延成套设备，完整覆盖浆料处理到成品收卷全流程：将脱泡完成的陶瓷浆料存入供料罐，通过氮气加压输送过滤，均匀刮涂至 PET 载带薄膜；载带连带湿膜进入分段式烘箱，底部独立加热 + 上部热风循环同步烘干；烘干后自动完成纠偏、激光在线测厚闭环调控、分切修边，最终实现成品收卷 + 边料回收一体化。 整机标准 9 大功能模块 1.自动供料机组 2.放卷机组 3.精密流延涂布单元 4.长段恒温烘箱设备 5.自动纠偏设备 6.激光在线测厚系统 7.精密分切机组 8.成品收卷机组 9.废料边料收卷机构 三、四大核心功能特点，量产优势拉满 1. 宽幅高速稳定流延 设计运行速度区间 0.02–20m/min，低速打样、高速量产双模式兼容，适配小批量研发与大批量产线。 2. 激光闭环在线测厚，厚度零失控 实时采集膜厚数据，自动记录、异常报警；数据反向联动刮刀高度，实时自动修正膜层厚度，杜绝批量不良品。 3. 厚薄膜通用，宽厚度加工区间 一机兼容薄膜、厚膜两种工艺：最薄成型 5μm，最大可加工 1200μm 以上厚陶瓷坯片，无需更换整机即可切换不同产品，设备通用性极强。 4. 全封闭机身 + 加厚双面墙板 整机封闭式结构，隔绝粉尘、温湿度干扰；双面加厚墙板，设备运行震动更低，长期生产厚度稳定性更好，车间洁净度更容易管控。 四、详细技术参数表
五、设备特点 1.流程自动化：从放卷、涂布、烘干、测厚、分切到收卷全程无人值守，大幅减少人工成本； 2.闭环厚度控制：激光实时测厚自动调节，成品良率显著提升，减少浆料浪费； 3.一机多用：HTCC/LTCC/ 燃料电池 / 电容电阻多品类通用，中小企业研发量产无需多台设备； 4.恒温稳定烘箱：12 段独立分区控温，薄厚膜烘干均匀，杜绝陶瓷生坯开裂、翘曲； 5.洁净封闭式机身：适配电子陶瓷无尘车间生产标准，专利外观美观易维护。