AI算力爆发式增长，让数据中心散热面临严峻挑战。液冷技术凭借卓越散热效率，成为保障服务器稳定运行的关键。但液冷板、波纹管等核心部件多采用铜、铝等高反金属，传统激光焊接易出现吸收率低、飞溅、气孔、虚焊等问题，严重影响产品密封性与可靠性。针对这些痛点，大族通用焊接及自动化事业部推出多款液冷焊接设备，以双波长协同工艺与全域同轴扫描技术，为液冷部件制造提供高良率、高效率、高可靠的焊接解决方案。
1、液冷板三大主流制造工艺
液冷板主流制备工艺包含激光焊接、真空钎焊、搅拌摩擦焊，三种工艺在热变形、焊接效率、焊缝性能、密封性、耐腐蚀性、适用场景与设备成本上各有优劣，适配不同的产品需求与量产条件。
1.1激光焊接（Laser Welding）
激光焊接热影响区极小，工件变形量小、加工精度高，焊接速度极快（≥15m/min），十分适合规模化量产。焊缝组织致密、强度高，真空密封性能优异，焊缝处无明显腐蚀风险；可适配复杂 3D 曲线结构。缺点是设备投资较高，焊接需要严格管控工艺参数，规避焊接缺陷。
1.2真空钎焊（Vacuum Brazing）
真空钎焊热影响区大，工件受热后整体易发生变形，需要后续整形处理；焊接流程包含升温、保温、冷却，周期较长，生产速度偏慢。接头强度一般低于母材，脆性相对偏大，密封性可以满足普通液冷板使用需求，但存在异种金属电偶腐蚀风险。该工艺可实现复杂内部流道加工，设备投资中等，不过整体能耗较高。
1.3搅拌摩擦焊（FSW）
搅拌摩擦焊属于固相焊接，热影响区小，工件变形极小；焊缝质量极高，不存在气孔、裂纹等熔焊缺陷，接头致密，密封性与耐腐蚀性表现优异，长期服役可靠性强。但工艺仅能加工直线焊缝，焊接速度相较激光焊偏慢，设备投资为三者当中最高，生产效率偏低。
2、激光赋能紫铜液冷板焊接
针对紫铜等高反材料焊接痛点，大族激光推出高亮度环形光斑、红蓝复合和绿光激光器等产品解决方案。
2.1 高亮度环形光斑激光器
通过中心光与环形光的能量协同，实现对熔池及温度场的精准调控，有效提升紫铜液冷板焊接过程稳定性。焊接飞溅少、工件变形小，焊缝内部无气孔，工件平面度优异，成品气密性及高压测试均达标。
2.2 红蓝复合激光器
发挥蓝光高吸收与红外高能量密度的双光路协同优势，兼顾稳定起熔与深熔焊接能力，有效解决紫铜与不锈钢异种材料焊接难题。焊缝结合强度高，铣平后表面无缺陷，为液冷部件长期密封可靠性提供保障。
2.3 绿光激光器
500W绿光光纤激光器采用532nm波段，利用铜材对绿光更高的吸收特性，降低高反材料稳定焊接难度，实现快速、稳定起熔及精密热输入控制。特别适用于紫铜等高反材料的精密焊接场景，为液冷部件提供高质量、高一致性的焊接解决方案。
3、赋能AI液冷服务器核心部件制造
面向 AI 服务器液冷板、液冷波纹管接头、VC 均热板散热器及动力电池液冷系统，依托各类精密焊接工艺，兼顾高热流散热均匀性、高密封防泄漏与系统热管理安全：
3.1 AI服务器液冷板
面向铜、铝等材质液冷板流道焊接，确保高热流密度下的散热均匀性与结构可靠性。
3.2 液冷波纹管与快速接头
实现薄壁不锈钢与铜合金的高密封性环焊，杜绝泄漏风险。
3.3 VC均热板与散热器
微通道结构精密焊接，提升热传导效率。
3.4 动力电池液冷系统
电芯间冷却管路连接，保障电池包热管理安全。
4、大族液冷激光焊接解决方案
立足液冷零部件产业化落地，大族激光推出多套成熟装备与产线方案：
4.1 分水器焊接工作台
1.搭载自研激光器，性能稳定，可适配不同熔深焊接要求
2.兼容自融焊、填丝焊等多种工艺，适配多样焊缝结构
3.安全锁光防护设计，操作简单零基础上手，通用性强
4.四轴 PC 精准控制，柔性适配多款分水器类产品加工
5主打液冷分水器、水冷板、波纹管接头焊接，设备稳定易运维
4.2 波纹管激光焊接机
1.焊接接头跟管同轴度保持 ±0.05mm 以内
2.焊接牢固密封好，解决保压泄漏问题
3. 焊接固定工装可更换，兼容多种规格波纹管
4. 全自动连续焊，提效降本减少人工依赖
5. 上料简单，一键启动，全程自动焊接，操作方便
6. 高精度轨迹控制，焊缝均匀稳固
4.3 波纹管组件自动焊接设备
1.机械手自动上下料，料仓结构存储料
2. 波纹管与接头自动上下料及组装焊接
3. 双通道治具配置，兼容不同工艺流程
4. 可双通道并行焊接单接头波纹管组件
5. 可双通道串行焊接双接头波纹管组件
6. 自动装夹产品，提升效率及焊接效果
4.4 双工位水冷板激光焊接
1.机械手自动上下料 + 管件智能组装，全程自动化无人化
2.大容量储料仓，续航超 1 小时，支持不停机换料，拉高产能
3.激光无耗材焊接工艺，降低生产运营成本
4.全流程品控体系：焊前精准定位、焊中实时监测、焊后外观检测
5.一体化自动下料，流水线闭环生产，适配大批量标准化制造
在算力需求持续攀升、液冷产业加速规模化落地的行业背景下，高反金属精密焊接的工艺要求不断提高。大族通用焊接及自动化事业部依托高亮度环形光斑、红蓝复合、绿光等多元光源技术及自动化焊接工艺，持续迭代液冷专用焊接装备，攻克铜铝等高反材料焊接的密封、良率、效率多重难题，为液冷部件规模化量产筑牢工艺根基。
未来，大族激光将持续深耕液冷焊接领域的技术创新与工艺优化，持续推进设备迭代升级与场景化方案落地，以先进焊接技术赋能算力基础设施、新能源等高端制造产业高质量发展。